“项目应用拒绝浪费，减少没有价值和不能带来增值活动的精益建造方法，减少多余工序、减少工作面闲置、减少资源浪费、提高一次成优率、减少一次性措施投入，实现了零窝工、零返工、零缺陷、零事故、零浪费、零库存的管理目标。”项目经理孙安锋介绍，项目采用的工程总承包管理模式建造，以前端集成策划一次性解决所有问题。预制外墙采用结构、机电一体化技术，门窗洞口的压槽、鹰嘴一次成型，线盒、管线预埋，机电洞口预留一次成型，避免二次返工，有效提高整体施工效率。

 

记者在项目现场看到，所有的构件管线、门窗洞口都已提前预埋好；爬架都是提前固定在装配式构件上，现场吊装；阳台滴水线早已在工厂预制好，现场安装。这些部品构件的安全有序应用，不仅确保装配式建筑施工环节多余工序减少、工作面闲置减少、资源浪费减少，提高一次成优率、减少一次性措施投入，更是最大程度的保障了精益建造。项目技术人员郑志远告诉记者：“我们通过实施装配式精益建造，项目合同工期将由880天缩短至725天，并且相比传统的建筑施工，构件安装精确率也由厘米精确到毫米，为装配式高效建造提供了有效的工期管控解决方案。”

 

在观摩会现场，装配式现场施工的核心环节套筒灌浆也采用了带有芯片的套筒灌浆检测器进行灌浆饱满度的检测。浆液灌满时，浆液将检测器中的弹簧向上顶，检测器上部的芯片受力将发出传感信号，传输至项目智慧建造管理平台及湖北省建设工程质量检测监管平台，监管者可实时监测构件灌浆施工情况。

 

预制外墙吊装更是观摩会施工现场的一大亮点。记者了解到，吊装工程开始前，编制预制构件吊装整体策划将合理规划现场构件运输车道和堆场，预制构件按吊装顺序编号，依次排放，保证有序运输和高效吊装。经过精细策划各楼栋预制构件吊装顺序和标准层各工序，合理组织，保证竖向构件和水平构件分别用一天吊装完成，现阶段已实现五天施工一个装配式标准层速度。
 

 

智慧工地系统保驾护航，安全施工实现精准管理。刷脸打卡进出工地、二维码VR安全教育、塔机安全监控、升降机监测、扬尘噪音监测、移动易检。在工地现场，记者充分感受到智慧工地系统，这一“工地大脑”满满的智能化。该系统运用BIM、大数据、云计算、物联网、移动互联网、沉浸技术、智能算法等先进技术，为现场工程管理提供了先进技术手段，构建工地智能监控和控制体系，能有效弥补传统方法和技术在监管中的缺陷，实现对人、机、料、法、环的全方位实时监控，变被动“监督”为主动“监控”。

 

据孙安锋介绍，智慧工地云平台采用云端服务的方式，可以简化管理员的操作，利用平台、手机即可随时随地掌握现场实际状况、施工进度、资源使用情况，明晰现场执行人员工作任务等，以数字化、在线化、智能化进行项目全局优化。此外，在施工现场无论是防水、灌浆、模板安装，还是钢筋绑扎，都有严格的质量管控。
 

 

“项目正在研究爬升式施工平台技术、电梯井爬式施工平台技术、室内电梯永临结合技术，后期还将结合应用预制构件吊装整体策划，可实现标准层施工三天一层的装配速度。”项目生产经理夏恒飞告诉记者。
 

 

据介绍，沌口六村综合改造项目总用地面积约273.41亩，总建筑面积约80.3万平方米，共计29栋住宅，可提供5686套保障住房，是受湖北省委、省政府高度重视的民生工程，其高达56.2%的装配化率不仅能确保2020年竣工的施工任务，更有力践行了绿色建筑生态环保理念，保障了施工现场灰尘更少、噪音更低、污染值降到最低。

 

目前，中建三局自主研发装配式生产线，率先形成装配式全产业链优势，多项科研成果达到世界先进水平，已在湖北省投资建设PC混凝土生产基地５个，建设装配式项目21个，已实施武汉汉南纱帽产业化基地、走马岭同心花苑、鄂州城南小桥安置点棚户村改造、天津北辰、葛店新城、纱帽八街、智慧生态城人才公寓、经开通航企业社区等装配式项目，建筑面积逾650万平方米。（摄影 王高 邱莎）