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11月6日，记者受邀来到项目现场参加观摩会，近距离观察到了这个超大粮油加工工厂的内部状况。
进入项目内部，最吸引人眼球的要属高高耸立着的筒仓。
与一般独立着的筒仓不同，益海嘉里项目内的是一个筒仓群，总共包含有20个筒，每个筒的单外径有12.5米，整个占地面积达到3000平米，是行业里面都是少见的大型联体筒仓，建成投产后，单个筒仓可存储小麦3000吨，整个筒仓群的存储量高达六万吨。
筒仓群需采用钢模板整体组模滑升技术，滑模施工是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺，以液压千斤顶为提升的动力源，通过动力提升系统挤压高压油，使其通过分油器压入液压千斤顶，带动滑动模板体系及操作平台，沿仓体内预埋爬杆整体上升，一次滑升后，通过控制台控制回油，并准备下一次滑升，直至将模板提升到设计高度，混凝土结构跟随滑动模板一次成型。
由于滑模施工涉及工种多、各工序交错影响，现场整体组织协调管控难度大，项目部及分包单位共同建立了全天轮班领导负责制度，同时组织500人，24不间断施工，确保施工能够顺利进行。
面粉车间作为面粉生产加工的主体，每个楼层均设计有大量的设备，对应在结构上预留了极大量的设备孔洞，存在高空坠物、人员坠落等安全隐患，严重影响施工安全。
为此，项目部通过前期策划，在结构楼板施工时，将楼板钢筋在设备洞口处贯通，并在其上设置木模板硬质防护覆盖，有效解决了人员物体坠落的风险，极大地保障了施工过程的安全。
益海嘉里项目设置了商务部、技术部、工程部、物资部、安全部等八部一室，各部门在各业务系统的规定指导要求下完成各自的规定动作，力争项目各项指标的顺利完成。
筒仓滑模施工、塔吊防碰撞系统、粉仓高支模施工还有卸粮坑深基坑施工，益海嘉里项目中四个“危大工程”，在中建一局三公司全体工作人员的努力下，勇克各项技术难题，才使得施工过程得以稳步推进。
