压力变动力 迎难而上创奇迹
该项目搅浸车间共计11台浸出槽,成双排布置,每台浸出槽顶部延直径方向安装有高约1.5米的桥架,搅拌器传动装置则坐落于桥架上,而与搅拌器传动装置相连的搅拌轴则穿过桥架并伸入至浸出槽内,搅拌轴上布置有2层桨叶,每层3片,分别离槽底1.5米和7.5米。施工作业前,项目部组织召开了现场临时专题会,分析出搅拌器安装的两大难点,其一为槽体高14米,直径13.5米,对吊装能力要求大,且受制于桥架中心孔直径过小,搅拌轴无法由下至上穿入浸出槽内,因此无法整体吊装搅拌器;其二为搅拌轴装入槽体内后,桨叶安装空间狭小,人工吊装费时费工。针对以上难点,项目部召开专题会,集思广益确定了搅拌器安装的最优方案:通过借用业主方220吨大型吊车和项目部自有的50吨吊车,采取双车抬吊及空中接力方式,完成搅拌轴及传动装置的安装,而后再利用50吨吊车及人工盘动搅拌轴的方式完成桨叶的安装。
档路虎无处不在,安装施工过程紧张而有序进行着,因220吨吊车吊装范围能力所限,每次站位仅能完成3台搅拌器的吊装,因此吊车需经过四次移位,才能完成所有搅拌器的吊装工作,而吊车每一次打脚及装卸配重要耗时将近2小时。为尽量缩减安装时间,腾出220吨吊车时间以供他用,施工班组中午晚上加班移车位,将可利用时间最大限度用在搅拌器的吊装上。通过项目部充分的前期准备以及预备的应急预案、有效的过程管理及合理的资源配置等一系列措施,加上施工班组积极配合、全力落实,在三天后,项目部保质、保量、保安全地顺利完成了11台搅拌器的吊装任务。
该项目部11台搅拌器的吊装完成,预示着浸出车间的安装工作已接近尾声,为后续管道铺设及配电工作的全面展开创造了有利局面。同时,这11台大型搅拌器的顺利吊装,也显示出了中国十五冶人“开得动、打得响、过得硬”的铁军精神,无论遇到何种困难、何种压力,他们总能迎难而上,创造奇迹。