中华建设网讯 （通讯员 路晶君 牛广 訾新强）“所谓翻新就是给液压缸更换密封圈、刷黄漆。我们维修人员技术不差且有钻研精神，我们能够完成这些翻新维修！”近日，在新乡市城管局环境卫生事务中心关于压缩箱油缸维修工作复盘讨论中，维修团队负责人陈志会的一番话，道出了突破关键设备自主维修技术壁垒的底气。

 

这几年，随着生活垃圾中转站压缩箱体逐步老化，作为核心部件的液压油缸因使用场景特殊、承受推力复杂等因素，缸体内密封圈磨损率和维修率居高不下。此前，该部件维护主要依赖外部团队，维护费用高且周期长，对生活垃圾中转作业有一定影响。“关键部件的维护技术是否可以被突破？”带着这个疑问，维修骨干们再次齐聚突破维修技术壁垒的攻坚路上——他们一边网上查阅资料，一边凭借多年维修经验摸索实践。从初期拆解报废油缸到解决螺丝滑丝……从基础切割到气焊加热辅助拆卸……遇到难题，团队就集中研讨、商议解决办法，没有专用工具，团队就自行设计、制作设备。为提升维修质量与耐用性，团队优先选用国标密封圈。坚持“能修不换、精准更换”原则，仅对失效部件进行更换，配件到货后根据油缸实际尺寸修剪打磨适配，确保密封效果。

 

如今，该单位不仅能够高效维修压缩箱油缸，还能自主处理海沃车及其他部分设备的大型油缸，维修周期大幅缩短，实现“随用随修”，彻底摆脱对外部维修的依赖，自主维修的油缸耐用性远超此前外部翻新产品，部分油缸使用周期较之前延长数倍。未来中心将继续深耕自主维修技术，进一步优化成本、提升效率。