五天搭建一层1000平方米的楼房，还能节约35%的人工、提升58%的工效……上海建设者把装配式建筑“玩出新高度”。最新研发的“超高性能装配式结构新型体系”(PCUS)，已成功运用到上海白龙港污水处理厂改造项目，不仅节约运输费、灌浆套筒材料人工费，更提高了房屋强度与质量，即便超负荷承载200吨的沙子也稳如泰山。
当下时兴的装配式建筑，通俗而言就好比搭积木。建筑专家介绍，如果追根溯源，装配式建筑可以上溯到几千年前：从石质建筑到木制结构都隐藏着预制装配的雏形——规格统一的榫卯就是典型例子。因此，“装配式”是多少年来人类建筑技术发展的积累，只是随着水泥这种划时代材料的出现，以及围绕水泥衍生出来的建造技术革新，现场浇筑才变成了现代建筑的主流。
把房子造得又快又好，是建筑业的终极梦想，装配式建筑成功演绎了“节省的房子”——建造省、用工省、维护省。这已成为全社会的共识，并上升为国家战略，上海的推进力度不断加强。《上海市住房发展“十三五”规划》表明，本市将转变住房建设模式，全面提升住房绿色环保节能建设水平，实现路径之一就是形成较完备的装配式住宅技术标准体系；同时提出，到2020年，上海符合装配式建造条件的新建住宅，要全部采用预制装配式技术，使装配式住宅建筑单体预制率达到40%以上，或单体装配率达到60%以上。
装配式建筑“省”字的背后，蕴含着无数技术人员的苦心。上海建工二建集团副总工程师马跃强介绍，虽说装配式建筑像搭积木，实际操作起来却并不容易——要确保安全性，关键之处在于预制构件间的有效连接。可问题在于，现有连接构造比较复杂、套筒灌浆管理难度高……这些难点一定程度上制约着装配式结构的发展。为此，在预制装配式建筑领域，新的技术突破必然来临。
现代工匠齐心合力，让构件节点做到了高效安全。上海建工二建集团联合上海理工大学等开展产学研合作攻关，以新型预制构件节点连接方式为重点，利用一种“超高性能混凝土”作为后浇材料，研究出PCUS体系。这种“超高性能混凝土”叫做UHPC，曾填补了我国在高强钢筋连接技术上的空白，用它做黏合剂再理想不过了，操作流程也较为简单——先将预制梁、柱拼搭好，再将它浇筑在连接处，即可快速完成施工。据估算，这套新体系能节约成本39%。
