中华建设网讯 （通讯员 袁世龙) 全流程数字孪生

智能环形生产线

鱼雷罐+布料机

在广东清远

由中交一航局承建的清花高速3号预制梁场

一场关于箱梁预制效率提升的数字化变革

正在悄然发生

中交一航局承建的清花高速3号梁场总计预制箱梁4792片,跨度从18米到40.7米,斜交角度0度至42度,梁高、梁宽细分为16种规格,是全线规模最大的梁场。中交建设者运用全流程数字孪生、智能环形生产线,突破性整合箱梁预制全新工艺,实现从生产计划到成品交付的全流程智慧化管理。相关实践经验获评中国施工企业管理协会2025年工程建设行业互联网发展实践案例。
 

智能钢筋加工:毫米级精度的“钢铁裁缝”

在数智化环形生产线的钢筋加工区,数控弯曲中心与弯箍机如同“钢铁裁缝”般精准作业。中交一航局自主研发的智能下料软件如同一个“超级大脑”,自动优化切割方案,生成的下料单让每根钢筋都实现物尽其用。机械臂以±1毫米的精度弯折钢筋,角度可控制在±1°

这组智能装备形成强大生产力:一台设备可替代10名工人的工作量,相当于一个班组的效率;配合最优下料方案,钢筋损耗率从传统的3%减至1%以下,按年产能计算,相当于每年节省上千吨钢材。

智能液压模板:变形自如的“钢铁铠甲”

6毫米厚的不锈钢整体整体模板如“钢铁铠甲”般包裹梁体,五大核心模块通过液压系统精准联动,彻底摆脱传统模板“敲、撬、捶、打”的蛮力脱模,实现“一键变形”——电气控制系统自动协调各部位同步动作,彻底解决脱模卡顿难题。

触屏操作界面,分级指引作业人员轻松完成参数设置。附着式振捣器化身“隐形工匠”变频振动模式可按需调节强度与节奏,配合插入式振捣形成立体振捣模式。模板变形量的有效控制,使梁体棱角分明、规整,混凝土表面光滑如镜,真正实现“拆模即成品”的精工标准。

智能移动台座:生产线上的“物流专员”

移动台座信息化系统如同一位智能搬运工,凭借多轮组“履带”和专用电机“肌肉”,在数智化环形生产线上稳健穿梭。打破传统台座“站桩式”作业模式,化身流动的生产枢纽:通过自行式台车将预制梁工序串联成连续流水线,实现“工位固定 物料游走”的高效协同,让箱梁生产节奏如同装配线上的精密物流。

这位“物流员”身怀多项绝技:远程遥控操作实现隔空指挥,多档调速适配不同运输场景;防喷水供电系统确保在蒸养室高温高湿环境中始终可靠运行。其内置的“智能调度大脑”更可以实现全流程自动化——柔性启停避免磕碰感应防撞如同“预警雷达”,台座位置、停靠时长等数据自动记录成“工作台账”让每一次转运都精准可控、有迹可循。

混凝土物流专线:钢铁运输编队的“智能动脉”

“鱼雷罐+布料机”组成的混凝土智能配送系统,如同铺设在生产线的“钢铁物流专线”:鱼雷罐化身自动转运列车,沿轨道往复穿梭;布料机则像精准浇筑机械手,协同完成混凝土的高效配送,实现“点对点直达”,混凝土从搅拌站到梁体模腔,全程由智能调度系统指挥。

相比“罐车+龙门吊”的传统模式,这套“运输编队”展现出惊人效率:浇筑一片25米正交梁仅需2.5小时,较传统方式缩短20%工时。更关键的是,它摆脱了对吊装设备的依赖,让混凝土浇筑从“人工配合”升级为“智能流水线”,确保每一方混凝土都精准到位,在提升自动化水平的同时,为预制梁质量装上“双保险”。

梁体蒸汽SPA:智能养护的“绿色能量舱”

智能蒸汽养护系统如同为预制梁打造的“恒温SPA舱”:蒸汽与喷淋管道织就立体养护网络,智能温控系统则是精准的理疗师。当梁体进入蒸养室,一键启动即开启18小时的“强度蜕变之旅”系统按预设温湿曲线自动调节,为混凝定制热敷疗程,快速激发强度与弹性模量。

相较于传统喷淋养护5天的漫长等待,智能养护系统将养护周期压缩90%以上,箱梁在蒸汽浴中完成强度跃升。生物质燃料替代化石能源,让每立方米蒸汽都带着环保基因;无人值守的智能调节,更让养护变为数据化的精准控制,为预制梁质量筑起节能与高效的双重屏障。