近日，大连市中心医院整体改造提升项目（一期）新建北院区综合楼在智能建造与数字化管理方面取得重要进展，成为辽宁省智能建造新技术应用典范、中建八局数字建造示范项目。项目以“机器人+数字化平台”为核心，推动施工效率与工程质量双提升，为医疗类基建树立行业新标杆。

 

智能建造机器人集群：破解施工痛点，实现毫米级精度控制

 

项目引入5类中建八局自主研发的智能机器人，覆盖物料运输、墙板安装、混凝土振捣等关键环节，形成全场景作业矩阵。

 

AGV无人物料配送机器人适配施工电梯等狭窄空间，实现建材从仓库到作业面的自动化运输，构建“无人化”物流闭环；

 

ALC墙板安装机器人实现定位、安装、固定全流程自动化，大幅提升施工精度与效率；

 

混凝土振捣机器人在复杂环境下智能调节振捣频率与深度，保障医疗建筑高精度结构施工质量。

 

 

此外，项目还部署了“精度控制双子星”——三维激光扫描机器人与BIM三维放样机器人，通过高精度点云采集与模型比对，提前发现管线碰撞、结构偏差等问题，将施工误差从厘米级压缩至毫米级，累计减少整改工时超300小时。

 

 

 

 

绿色低碳技术：全链条降碳，推动医疗建筑可持续转型

 

项目以“绿色建材、绿色装备、低排放”为目标，研发多项低碳技术：

 

新型盘扣支撑体系将立杆承载力利用率提升约2倍，立杆用量降低35%，减少周转料具超2000吨；

 

流态固化土回填技术利用基坑开挖砂土为原料，实现“开挖—回填”循环利用，减碳率达12%-16%；

 

直立跌级锁边陶砖幕墙通过空腔构造减少陶砖材料用量25%，提升保温性能，累计减碳超800吨。

 

 

 

 

 

 

数字协同平台：全周期数据贯通，打造“云上工地”

 

项目构建以BIM为核心的数字管理矩阵，整合C8-BIM协同平台、AECMate365云平台与可视化指挥系统，实现设计、施工、运维全流程线上管理。

 

手机端实时管理：质量、安全等问题可实时上传并关联BIM模型，问题追溯效率提升80%；

 

虚拟漫游与自动化出图：施工前预览建筑细节，出图效率提升60%；

 

施工方案预演：通过模拟推演优化资源调配，累计节约人工成本超30万元，缩短工期约20天。

 

 

 

 

成果落地与行业引领：从技术应用到标准输出

 

项目不仅注重技术应用，更重视成果沉淀与推广，形成“技术-专利-工法-标准”的转化链条。截至目前，项目已斩获辽宁省建协模板方案编制大赛一等奖，获评省级工法1项（流态固化土回填施工工法），申报发明专利5项（包括“一种大间距盘扣支撑体系”“一种空腔陶砖幕墙结构”等）、实用新型专利5项，发表《流态固化土在基坑回填中的应用研究》《BIM协同管理平台在医疗建筑中的实践》等论文11篇，完成《医疗建筑低碳建造关键技术研究》科技研发课题1项。

 

在行业影响力方面，项目承办辽宁省土木建筑学会“助力企业科技创新”观摩活动，吸引省内50余家建筑企业参与，分享智能建造与低碳技术经验；同时通过中建集团BIM联盟自研软件试点验收，其数字协同管理模式被纳入集团智能建造推广案例。在全国性赛事中，项目凭借BIM技术应用成果，荣获龙图杯BIM大赛优秀奖、中施企协BIM大赛二等奖，成为东北地区智能建造的“展示窗口”。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

大连市中心医院整体改造提升项目（一期）新建北院区综合楼项目通过科技与管理的深度融合，不仅高效推进工程建设，更为医疗基建领域提供了可复制、可推广的数字化与低碳化实践样本。