中华建设网讯 （通讯员 刘欣）产业工人队伍建设改革，是一场关乎企业核心竞争力、关乎高质量发展根基的深刻变革。中交一公局集团世通重工深入贯彻落实党中央、国务院及上级单位关于深化自有产业工人队伍建设的部署要求，紧扣中交集团“13446”高质量项目管理体系，坚持“谋定而动、实干为先”，以重庆加工基地为试点，于2026年3月全面启动自有产业工人班组创建工作，逐项推进各项工作落地见效。

调研先行，把方案写在路上

创建之初，世通重工没有急于行动，而是把调研作为第一道工序。专班团队先后奔赴十余家行业优秀单位，走进车间、走近班组，面对面访谈、点对点取经，系统梳理产业工人队伍建设的成功经验和共性痛点。与此同时，面向基地管理人员、协作队伍负责人、一线工人开展多轮问卷调查，广泛收集意见建议。在充分调研的基础上，结合重庆加工基地的设备条件、产能特点和人员现状，反复打磨形成《自有产业工人班组创建方案》。公司党委召开专题会议研究部署，总经理办公会专题审议，明确创建目标、实施路径和时间节点，为后续工作提供了清晰的“路线图”和“任务书”。

人才把关，把精兵选进班组

人是产业工人队伍建设的核心。世通重工在人员引进上坚持“严标准、多渠道、重技能”的原则，采取线上多平台发布招聘与优质协作队伍人员就地吸纳转化“双渠道”并行，快速锁定目标人群。针对不同工种，分工种定制面试题库与分级评分细则，围绕专业技能、从业履历、安全素养、职业素养等维度进行综合考评，并通过现场实操核验真实能力。面试择优确定候选人后，统一开展无犯罪背景调查，分岗位组织专项入职体检，从严把关政治素养、专业能力与身体健康条件，从源头保障自有班组人员质量。针对机修、焊接等关键岗位，公司还专门引进了具备高级资质和丰富经验的高技能人才，进一步充实核心力量。

科学建组，把工序串成链条

按照生产流程和工艺特点，世通重工将重庆加工基地的生产任务划分为机修、下料、焊接、涂装、组装五个专业班组，并单独组建一个现场安装班组，实现从厂内加工到现场安装的全链条自营覆盖。在人员配置上，创新推行“1+G+D”结构，每个班组配备一名班组长负责技术指导和组织管理，一批核心骨干作为长期稳定的技术中坚，同时根据生产任务灵活配置机动工人，既保障关键工序由“自己人”掌控，又兼顾用工弹性与成本控制。各班组职责边界清晰、作业流程明确，从工单派发到完工核算形成闭环管理。目前，下料、防腐、机修班组已率先完成人员组建并投入运行。

安居乐业，把后勤做到实处

要让产业工人留得住、干得好，后勤保障是基础。世通重工在基地专门划拨独立楼栋作为产业工人生活区，紧邻生产车间，实现步行通勤。宿舍楼完成系统升级改造，墙面翻新、水电线路改造、淋浴设施分层增设，每间宿舍按标准化配置空调、储物柜，确保居住环境干净、舒适、安全。生活区配套食堂，公司按标准给予餐费补贴，确保一日三餐营养均衡、安全卫生。同时，增设健身器材、便利店等生活设施，满足工人日常锻炼与生活采购需求。建立宿舍巡查和卫生评比机制，实行定期检查与动态维护，从居住条件到生活服务形成闭环保障，真正让产业工人住有宜居、后顾无忧。

统筹推进，把配套同步跟上

经过两个多月的集中攻坚，机修、下料、涂装三个班组已顺利组建并投入生产运行，关键工序实现自有人员自主操作，质量管控和进度调度更加直接高效。宿舍翻修、食堂运营、物资仓库建设等配套保障同步到位，班组管理办法、薪酬考核体系相继出台，成本对比分析显示，下料、涂装等工序综合成本预计可降低15%以上。板单元组拼和焊接班组正在加紧创建，现场安装班组也在按计划推进。

下一步，中交一公局集团世通重工将继续按照节点目标，加快剩余班组组建进度，同时深化数智融合应用，推动工单智能派发、设备预警、AI安全监管等场景落地，不断完善培训、考核、晋升全链条机制，总结形成可复制、可推广的管理经验，持续推动产业工人队伍建设改革走深走实，为企业高质量发展注入源源不断的动力。