中华建设网讯 （通讯员 陈露阳 徐文凤）8月31日，内蒙古和林格尔。随着浙建集团所属浙江省建工集团有限责任公司（以下简称浙江建工）承建的中国电信云计算内蒙古信息园D区算力中心一期工程二标段D6、D9算力中心最后一跨钢梁缓缓吊装到位，D6算力中心的钢结构骨架正式合龙，该项目主体结构圆满收官。

540根钢柱、6941根钢梁、总用钢量2万吨、总建筑面积约7.8万平方米。浙江建工钢结构分公司作为该项目的钢结构专业施工方，率先启动D9单体，以40天完成钢结构封顶；D6单体提速跟进，借鉴D9的成熟施工经验，并加大现场人员、机械等资源投入，仅用25天便完成结构封顶。从首吊到双楼相继封顶，两个单体前后衔接、以快带快，用一场实打实的抢工会战，把“方法论”变成了抢回来的工期。

方寸场地巧运筹：场地突围战

场地局促是第一道坎。“每天二三十辆大板车涌进来，堆场就那么点地方，车一多就堵，货一多就乱。”浙江建工钢结构分公司项目生产经理胡志耀回忆。而 D6 南侧邻近古遗存区域，随着红线向内收束，本就有限的作业场地愈发局促。

项目部以“盯、转、排”三字破局：专人实时追踪每件构件的物流状态与在场位置，杜绝找货浪费时间；随车吊搭建场外中转通道，大车不进场、小车倒短运，场地周转效率成倍放大；每日场地调度会对照次日到货计划，提前划定卸货区域与行车动线。

局促的场地没有成为瓶颈，反而成了倒逼精细化管理的催化剂。

源头管控强协同：供应链主动战

工期紧张，管控必须向前延伸。浙江建工钢结构分公司提前向加工厂派驻人员，每日盯守加工生产进度，并对原材料、加工工艺、加工质量进行监督，与现场安装负责人对接次日构件需求清单，第一时间反馈厂家调整排产顺序，根据现场安装节奏反向锁定排产与发货节点。

这一招从源头化解两大难题：非急需构件不提前到场挤占场地，关键构件随用随到不卡工序；供应链从“厂家发什么、现场接什么”转为“现场要什么、厂家供什么”，整条链路拧成一股绳。

公司驻场管理人员刘良武，从构件开始加工一直守到最后一车货发往内蒙古和林格尔项目部，他说：“我的任务就是督促车间生产进度和质量，确保项目构件按需、按期交付”。朴实而又坚定的话语，折射出浙江建工人“敬业、守信”的企业价值观。

人机协同抢工期：进度攻坚战

两大单体并行，工期窗口有限，时间必须花在刀刃上。针对局部地下室带来的空间与工期双重挑战，项目部果断调整施工流向，将原定由中间向两侧推进的方案，改为先完成地下室钢柱吊装，再从另一侧向地下室方向逆向推进。这一转序，既为地下室顶板土建施工抢出宝贵的养护窗口，又巧妙错开了两侧作业面的空间争夺，释放了大型设备的操作余量。

拥挤的场地内，钢结构工程日均工人达到200人以上，项目部安排工人两班倒、24小时连续作业；7辆吊车、3辆随车吊、2辆履带吊连轴转，以作业半径更大的履带吊替代频繁支腿收车的汽车吊，一机覆盖多作业面，将吊装效率提升至极致。

工序、人员、设备三维发力，抢占每一个作业节点。计划工期60天的D9单体，仅使用40天完成结顶，整整提前20天；D6单体接过D9的“接力棒”、优化工序衔接，仅用25天便完成结顶，双楼相继提速，刷新进度纪录；让“浙建速度”在草原上持续加速。

快干不松质量关：品质安全防御战

抢工期不等于降标准，“工于品质”是刻进每道工序的硬规矩。钢柱脚锚栓作为结构之“根”，其空间坐标、高程、竖直度均经多轮交叉复核，螺纹部位除污除锈、包裹防护，从源头到细节双重卡死精度。质量巡检每日不辍，问题清单化管理、整改每日销项闭环。BIM技术全过程应用，钢构件在虚拟环境中预拼装，碰撞冲突在吊装前即被化解。

安全同样不留盲区。关键吊装区域设置警戒隔离，严格执行“十不吊”原则。管理人员全程旁站监督，夜间施工专人值守，确保各项安全措施落实到位。每日两轮巡查昼夜不辍，隐患发现即改；每一次钢梁起吊前，确认不到位、不起吊。

速度可以抢，但是底线不能让。

钢骨矗立启新篇：算力赋能战

双楼相继封顶，项目迈入新阶段。浙江建工钢结构分公司以“建于精诚、工于品质”为准则，把精诚焊进钢梁，把品质立成丰碑。

作为区域重点算力基建工程，该项目建成后将聚焦AI算力服务，为区域人工智能产业发展提供稳定优质的算力支撑，赋能数字产业转型升级，为“东数西算”注入算力动能。

草原上的双子楼已经矗立，更宏大的算力故事才刚刚开篇。