中华建设网讯 随着最后一片百米级风机叶片在160米高空与轮毂精准对接，由中建六局总承包公司承建的中国船舶宁晋200兆瓦风电项目首台风力发电机组顺利完成整机吊装，项目建设取得关键性进展。

中国船舶宁晋200MW风电项目规划布设32台单机容量6.25兆瓦风力发电机组，总装机规模200兆瓦。风机轮毂中心高度160米，叶轮直径220米，单支叶片长度超百米。项目建成投产后，预计每年可提供清洁电能约4.8亿千瓦时，节约标准煤约15万吨，减少二氧化碳排放超40万吨，将有效挖掘区域风能资源潜力，助力地方能源结构绿色转型。

云端拼装“积木”，筑牢风机坚实底座

混合塔筒安装是风机施工的前置关键工序。为提升机组整体刚度与抗疲劳性能，本项目塔筒采用混凝土与钢结构组合的混合塔架方案，由44节高精度预制混凝土环段搭配18米钢塔分段拼装而成，对施工精度、塔体垂直度控制以及高空作业安全管控提出严苛标准。混塔施工如同在百米云端搭建巨型积木，项目团队开展连续精细化施工作业，顺利完成全部混塔段安装，为后续钢塔架设与整机吊装打下稳固基础。

高空巧做“穿针”，超大叶轮精准对接

吊装阶段，百吨级机舱在专用吊具配合地面指挥系统协同作业下平稳起升，精准落位塔筒顶端，连接螺栓一次性对位就位。叶轮空中对接是本次吊装最大难点。面对220米超大直径叶轮受风面积大、高空风切变复杂多变的工况挑战，项目团队采用单叶片逐片吊装、空中变桨对接工艺。超长叶片借助缆风绳实时微调缓缓抬升，如同高空“穿针引线”，实现叶片与轮毂零冲击、无损伤对接。随着最后一组连接螺栓紧固完成，首台风机吊装任务圆满收官。

精工细作“绣花”，全过程守牢质量安全底线

项目建设全过程坚持质量安全一体推进。团队牢固树立质量是工程生命线理念，建立业主、监理、施工、设备厂家四方联合旁站监督机制；坚守“安全第一、预防为主、综合治理”方针，层层压实全员安全生产责任。针对混塔拼装、叶片高空对接等高风险作业，严格落实吊装作业审批、作业前安全技术交底，对起重机械、吊具索具执行进场验收制度，以全流程闭环管控保障高空吊装安全有序推进，为后续风机标准化批量安装打造可复制、可推广的工程实践样本。