日前，中国水力发电工程学会堆石混凝土坝专业委员会2026年学术研讨会在成都开幕，中建八局受邀作题为《智能化双向液压爬模系统（造坝机）技术应用》的专题报告，重点介绍依托湖北咸丰后家河水库项目自主研发的智能“造坝机”系统。

本次会议由中国水力发电工程学会堆石混凝土坝专业委员会与四川大学联合主办，以“堆石混凝土坝智能建造与运维”为主题，通过主题发言、专家报告、技术交流、实地调研等形式，汇聚全国水利水电领域的众多专家、科技工作者及高校师生，共同探讨堆石混凝土坝智能建造与运维的前沿技术。

破壁之问：宽体分层浇筑节奏与单段连续作业的结构性困局

堆石混凝土坝为宽体、分层、分坝段交替浇筑的特征结构物，而传统模板更适用于窄、高、单一连续的竖向结构物，存在模板反复拆装转移、垂直运输资源竞争激烈、高空作业风险随频次累积、成型质量波动大等局限。为解决以上局限，造坝机应运而生。

破局之器：以双向滑移重构爬模基因，实现“自爬自滑、一机双段”

针对上述痛点，中建八局依托后家河水库项目自主研发智能化双向液压爬模系统（造坝机）。该装备以液压自爬模为基座，创新增设双向水平滑移机构，使设备能够在相邻坝段之间不拆卸滑移切换，形成“一机双段、流水施工”的新型筑坝作业模式。其核心特点在于：自爬自滑、不依赖塔吊，消除关键路径资源冲突；一次安装、全程不落地，大幅降低安全风险；定型化设备+同步控制，从系统层面消除质量变异来源。

跃迁之变：从离散工具到“移动工厂”，重塑堆石坝建造范式

造坝机的价值不止于装备改良，更在于施工组织模式的跃迁。传统模板是“用完即拆、拆完即搬”的离散工具，施工流程为“拆→搬→装→浇→拆”的循环往复；造坝机则将其升级为可自行爬升、跨段滑移的“移动工厂”，施工流程转变为“爬→滑→浇→爬→滑”的连续流程。应用数据显示，单仓周转时间从约8小时压缩至3-4小时，现场作业人员减少60%以上，综合效益突出。

本次交流展示了中建八局在堆石混凝土坝智能建造领域的技术实力，将后家河水库的创新实践推向了全国学术舞台。通过这一高规格的行业平台，中建八局充分展现了在水利水电施工装备研发上的前瞻布局与硬核成果，提升了八局水利品牌在全国业界的知名度和影响力，为后续深耕水利市场、拓展更广泛的工程合作奠定了坚实基础。