中华建设网讯（通讯员 陆艳丰）4月13日，“国家名片”华龙一号再传捷报，中核二二承建的海南昌江核电4号机组外穹顶顺利吊装就位，标志着昌江核电二期工程土建施工进入全面收尾阶段。

当天10时58分，重达约415吨的外穹顶被4000吨履带式起重机缓缓吊离地面，于12时58分在核岛筒体上方实现毫米级精准就位，此次吊装是技术与管理领域一系列系统性创新协同作用的结果。中核二二项目团队采取多项突破性举措，为吊装任务构建了全方位的保障体系。

前置化保障：夯实吊装作业的先决条件前置工序涉及多个关键环节，工期紧、任务重、交叉作业密集，施工难度大。项目团队通过加强供需协同、优化场地布置、升级泵送技术等措施，为外穹顶吊装前的土建施工扫清障碍；通过持续优化施工方案、轮班作业、强化资源调配，全力应对工期压力。同时对施工工艺进行优化，采用合并浇筑方式代替传统工序，为外穹顶吊装奠定了关键基础。

全位置焊接：一次合格率达100%在外穹顶模块整体组焊完成后，对背肋角钢及型钢拉杆进行焊接成为首道关键挑战。项目团队迅速抽调精英焊工组成突击队，最终提前完成全部焊缝施工，一次合格率达到100%，为外穹顶吊装筑牢基石。

毫米级定位：加装钢衬里限位导向装置针对钢衬里吊装过程中易偏移、难定位的难题，项目技术团队专项研发并应用了限位导向装置。通过在标高层段设置限位装置，并在外穹顶钢衬里相应位置增设导向柱，实现了吊装过程中的周向角度微调与就位导向。该装置有效将钢衬里吊装偏差控制在毫米级，保障了外壳与钢衬里严丝合缝对接。

高精度控制：首创可调节牛腿埋件限位工装面对外穹顶吊装下口调平与安装精度控制的双重挑战，在整体吊装控制上，钢结构队创新采用16点均布吊装系统，确保穹顶平稳就位。在关键连接节点控制上，针对牛腿埋件这一影响整体结构稳定性与密封性的核心环节，技术团队首创可调节式限位工装，将安装误差控制在毫米级以内，从根本上解决了传统工装适配性差、精度离散的难题。这两项工艺一“统”一“专”，共同构成了外穹顶吊装的高精度控制“双保险”。

全流程可视：三维建模技术规避风险本次吊装从演练到实施，全过程采用三维建模技术，提前构建外穹顶全尺寸数字模型，对吊装路径、关键对接点等进行精准模拟与碰撞检测，从源头规避了潜在风险。依托三维模型，开展多层次的技术交底与施工推演，为外穹顶一次性吊装成功提供了坚实的技术支撑。

追求卓越·改革破局海南昌江核电二期工程建成投产后，每年可向海南省输送清洁电量180亿千瓦时，相当于减少标准煤消耗550万吨，减排二氧化碳1300万吨，将有力助推海南清洁能源岛建设及“双碳”目标实现。未来，中核二二将继续追求卓越，在确保安全与质量的前提下，稳步推进3、4号机组各项施工任务，为项目早日实现投产发电贡献力量。